E-mail:service@drcmachinery.com

+86-0411-87639858

Главная > ЧАВО > Знания отрасли >

Что такое процесс фрезерования?

Что такое процесс фрезерования?
Время обновления:2018-01-12
Фрезерование - это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими точками резания. В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль своей оси вращения, фрезерный фрезер обычно перемещается перпендикулярно его оси, так что резание происходит по окружности резака. Когда фрезер входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубцы) инструмента многократно разрезают и выходят из материала, сбрасывая стружку (стружку) из заготовки с каждым проходом. Режущее действие представляет собой деформацию сдвига; материал отталкивается от заготовки в крошечных комках, которые в большей или меньшей степени виснут вместе (в зависимости от материала) с образованием чипов. Это делает металлическую резку несколько иной (в ее механике) от нарезки более мягких материалов с помощью лезвия.

Процесс измельчения удаляет материал, выполняя множество отдельных мелких разрезов. Это достигается с помощью резака со многими зубьями, вращающегося резака с высокой скоростью или медленного продвижения материала через резак; чаще всего это сочетание этих трех подходов. Используемые скорости и подача варьируются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой деталь проходит через резак, называется скоростью подачи или просто подается; он чаще всего измеряется по длине материала на полный оборот резака.

Существует два основных класса процесса измельчения:

При фрезеровании торца режущее действие происходит главным образом в концевых углах фрезы. Лицевое фрезерование используется для разрезания плоских поверхностей (граней) в заготовку или для разрезания полостей с плоским дном.

При периферическом фрезеровании режущее действие происходит в основном вдоль окружности резака, так что поперечное сечение измельченной поверхности заканчивается, получая форму резака. В этом случае лезвия резака можно рассматривать как выкапывание материала из заготовки. Периферийное фрезерование хорошо подходит для резки глубоких щелей, резьб и зубьев шестерен.

Фрезерные станки

Основная статья: Фреза

В процессе фрезерования используются различные типы режущих инструментов. Фрезы, такие как концевые фрезы, могут иметь режущие поверхности на всей их торцевой поверхности, чтобы их можно было просверлить в заготовку (погружение). Фрезы могут также иметь расширенные режущие поверхности с боков, чтобы обеспечить периферийное фрезерование. Инструменты, оптимизированные для фрезерования на лице, как правило, имеют только небольшие режущие инструменты на своих торцевых углах.

Режущие поверхности фрезы обычно изготовлены из твердого и термостойкого материала, так что они медленно изнашиваются. Низкозатратный резак может иметь поверхности из быстрорежущей стали. Более дорогие, но более износостойкие материалы включают цементированный карбид. Тонкие пленочные покрытия могут применяться для уменьшения трения или дальнейшего увеличения твердости.

Это режущие инструменты, обычно используемые в фрезерных станках или обрабатывающих центрах для выполнения фрезерных операций (а иногда и в других станках). Они удаляют материал путем их перемещения внутри машины (например, шаровой мельницы) или непосредственно из формы резака (например, инструмент формы, такой как режущий инструмент).

Когда материал проходит через зону резания фрезерного станка, лопасти резака проходят через стружки материала через регулярные промежутки времени. Поверхности, вырезанные сбоку резака (как в периферийном фрезеровании), поэтому всегда содержат регулярные гребни. Расстояние между гребнями и высотой гребней зависит от скорости подачи, количества режущих поверхностей, диаметра резака. [4] Благодаря узкой режущей кромке и быстрой подаче эти революционные гребни могут быть значительными изменениями в поверхности.

Процесс фрезерования поверхности может в принципе производить очень плоские поверхности. Однако на практике результат всегда показывает видимые трохоидальные следы после движения точек на торце режущей кромки. Эти метки оборотов дают характерный финиш лицевой фрезерованной поверхности. Знаки революций могут иметь значительную шероховатость в зависимости от таких факторов, как плоскостность торцевой поверхности резака и степень перпендикулярности между осью вращения резака и направлением подачи. Часто конечный проход с медленной скоростью подачи используется для улучшения отделки поверхности после того, как основная часть материала была удалена. При точной работе фрезерования на поверхности метки оборота будут только микроскопическими царапинами из-за несовершенства режущей кромки.


Газонокосилки

Измельчение ганга относится к использованию двух или более фрезеров, установленных на одной и той же беседке (то есть, гайкой) в установке горизонтального фрезерования. Все резаки могут выполнять один и тот же тип работы, или каждый резак может выполнять другой тип работы. Например, если нескольким заготовкам нужен слот, плоская поверхность и угловая канавка, то хороший способ разрезать их (в контексте, отличном от ЧПУ) - это бриллиантовое измельчение. Все готовые заготовки будут одинаковыми, и время фрезерования на кусок будет сведено к минимуму.

Фунданг ганга был особенно важен до эпохи CNC, потому что для производства дублированных деталей это было существенное повышение эффективности по сравнению с ручным фрезерованием одной функции при операции, а затем смена машин (или изменение настройки той же машины), чтобы сократить следующий op. Сегодня мельницы с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и 4- или 5-осевое управление в значительной степени устраняют практику банд-фрезерования.